立柱式悬臂起重机的操作规范涵盖操作前设备检查、作业中安全操作、操作后保养及应急处理。其中包括对基础、立柱、起升系统等的检查；严禁超载荷、偏载及斜拉斜吊，操作需保持平稳。操作完成后，应将起重机复位、切断电源并进行保养。遵守这些规范可预防事故，保障设备运行与人员安全。
一、操作前检查
1、电气系统：确保起重机运行轨道的接地电阻不大于4Ω，电控设备各电路绝缘电阻不小于1.0MΩ，且电控设备金属外壳必须有效接地。
2、金属结构：检查立柱、回转臂等主要受力构件无裂纹、永久变形、严重油漆剥落或其他影响安全和性能的损坏。所有连接处应无松动或损坏，高强度螺栓连接部位的螺栓、螺母、垫圈应无松动，每个地脚螺栓应按规定预紧。
3、安全装置：检查运行机构和小车运行机构设置的行程开关、止挡、缓冲器是否完好有效。检查制动器性能是否可靠。
4、吊钩与钢丝绳：检查吊钩有无缺陷或磨损，钢丝绳有无断丝、变形、锈蚀等影响安全的缺陷。
5、空载试运行：在确认上述各项无误后，应进行空载试运行，检查各机构运转是否正常，有无异常声响，悬臂架不应自动回转。
二、安全操作要点
试吊（重要！）：吊运任何工件前，必须进行试吊。将吊钩调整至与地面垂直，轻起轻落，发现不平衡应及时调整，禁止斜拉歪吊。确认工件平稳后方可正式起吊。
专注操作：操作时必须精力集中，双手应放在操作开关上，以便随时刹车。严禁在作业过程中闲谈、吃东西、接打电话或做任何分散注意力的事情。
平稳吊运：吊运工件时，离地高度不宜过高，一般在“半人高”左右。越过障碍物时应注意避碰，禁止吊物从人头上方通过或停留，应沿安全通道移动。
负荷限制：严禁超负荷起吊。吊运任何工件均不得超过额定起重量。同时，要遵守“十不吊”原则，例如指挥信号不明或违章指挥不吊、工件捆绑不牢不吊、吊物上有人不吊、安全装置失灵不吊、斜拉工件不吊等。
警告信号：在起重机启动前、起升或下降吊物时、吊物接近地面工作人员时、在吊运通道上方运行时以及设备发生故障时，操作人员应发出警告信号以提醒周围人员。
三、维护保养要求
1、定期维护：
日检：检查吊具、钢丝绳、链条磨损情况；制动器、限位开关有效性；液压/电气系统渗漏或异常。
周期保养：每5个月对旋转部件加注润滑脂；每半年检查金属结构变形、螺栓紧固度；每年对电气系统进行绝缘测试。
外观维护：室外设备每年除锈刷漆，室内设备每两年维护；轨道、滑轮等部件定期清理杂物。
2、故障处理：发现异常（如异响、振动、制动失效）立即停机，联系专业人员检修；禁止自行拆卸或带病作业。
总之，立柱式悬臂起重机的操作规范核心是 “安全第一、预防为主”，通过严格的事前检查、事中规范、事后保养，可最大限度降低事故风险，保障设备稳定运行和人员安全。
